在激光切割机工作过程中，辅助气体的气压对切割的效果有很大的影响。辅助气体需要有足够的压力以便能够清除激光切割产生的废渣，一般在切割厚一点的工件时气压要减小一点，粘到工件上的残渣将会破坏切割边缘。

增加气体压力可以提高激光切割机的切割速度，但达到一个限定值后，继续增加气体压力反而会引起切割速度的下降。在高的辅助气体压力下，切割速度降低的原因除可归结为高的气流速度对极个别作用区冷却效应的增强外，还可能是气流中存在的间歇冲击波对激光作用区冷却的干扰。气流中存在不均匀的压力和温度，会引起气流场密度的变化。这样的密度梯度导致场内折射率改变，从而干拢光束能量的聚焦，造成再聚焦或光束发散。这种干扰会影响熔化效率，有时可能改变模式结构，导致切割质量下降，如果光束发散太甚。使光斑过大，甚至会造成不能有效地进行切割的严重后果。

为了避免高速气流对激光切割机切割性能的不良反应，可以设想改变气流内总的压力分布，由于气流压力分布的这种改变，使熔化过程发生在中心低压区；而其周围邻近的高压区则可提高到足够的动量(冲力)，以保证更有效地去除熔渣。由于高压区的间歇性不会对光速造成干扰，熔化效率也提高了。

通过上述内容相信大家已经深刻理解到气压对于激光切割机而言是多么的重要了，所以不管是启动使用该设备前，还是日常使用中都要做好气压这一方面的检查与调整工作，避免气压这一方面出现问题。